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【珠江電纜】解析怎樣的銅才是好銅!
2022/01/17 瀏覽: 7363 次

     銅是電纜行業(yè)的主要原料,由于各個企業(yè)的生產(chǎn)方式和制造工藝的不同,生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。連鑄連軋低氧銅桿的生產(chǎn)方法較多,其特點是金屬在豎爐中融化后,銅液通過保溫爐、溜槽、中間包,從澆管進入封閉的模腔內(nèi),采用較大的冷卻強度進行冷卻,形成鑄坯,然后進行多道次軋制,生產(chǎn)的低氧銅桿為熱加工組織,原來的鑄造組織已經(jīng)破碎,含氧量一般為200~400ppm之間。無氧銅桿國內(nèi)基本全部采用上引連鑄法生產(chǎn),金屬在感應電爐中融化后通過石墨模進行上引連續(xù)鑄造,之后進行冷軋或冷加工,生產(chǎn)的無氧銅桿為鑄造組織,含氧量一般在20ppm以下。無論是低氧銅桿還是無氧銅桿,在組織結(jié)構(gòu)、氧含量分布、雜質(zhì)的形式及分布等諸多方面有較大差別。那么什么樣的銅才是好銅呢?

一、拉制性能

銅桿的拉制性能跟很多因素有關,如雜質(zhì)的含量、氧含量及分布、工藝控制等。下面分別從以上幾個方面對銅桿的拉制性能進行分析。

1、熔化方式對S等雜質(zhì)的影響

連鑄連軋生產(chǎn)銅桿主要是通過氣體的燃燒使銅桿熔化,在燃燒的過程中,通過氧化和揮發(fā)作用,可一定程度減少部分雜質(zhì)進入銅液,因此連鑄連軋法對原料要求相對低一些。上引連鑄生產(chǎn)無氧銅桿,由于是用感應電爐熔化,電解銅表面的“銅綠”“銅豆”基本都熔入到銅液中。

2、鑄造過程中雜質(zhì)的進入

在生產(chǎn)過程中,連鑄連軋工藝需通過保溫爐、溜槽、中間包轉(zhuǎn)運銅液,相對容易造成耐火材料的剝落,在軋制過程中需要通過軋輥,造成鐵質(zhì)的脫落,會給銅桿造成外部夾雜。而熱軋中皮上和皮下氧化物的軋入,會給低氧桿的拉絲造成不利的影響。上引連鑄法生產(chǎn)工藝流程較短,銅液是通過聯(lián)體爐內(nèi)潛流式完成,對耐火材料的沖擊不大,結(jié)晶是通過石墨模內(nèi)進行,所以過程中可能產(chǎn)生的污染源較少,雜質(zhì)進入的機會較少。

3、氧在低氧銅桿和無氧銅桿中分布形式及其影響

氧含量對低氧銅桿的拉線性能有著明顯的影響。當氧含量增加到最佳值時,銅桿的斷線率最低。這是因為氧在與大部分雜質(zhì)反應的過程中都起到了清除器的作用。適度的氧還有利于去除銅液中的氫,生成水蒸氣溢出,減少氣孔的形成。最佳的氧含量為拉線工藝提供了最好的條件。

無氧銅含氧量超標,銅桿變脆,延伸率下降,拉伸式樣端口顯暗紅色,結(jié)晶組織疏松,還能導致無氧銅桿導電率下降。因此,必須嚴格控制上引連鑄工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。

二、表面質(zhì)量

在生產(chǎn)電磁線等產(chǎn)品的過程中,對銅桿的表面質(zhì)量也需提出要求。需要拉制后的銅絲表面無毛刺、銅粉少、無油污。并通過扭轉(zhuǎn)試驗測量表面銅粉的質(zhì)量和扭轉(zhuǎn)后觀察銅桿的復原情況來判定其好壞。

從制桿的原材料到制線的經(jīng)濟性有差別。制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般,拉制直徑>1mm的銅線時,低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯,而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同。低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來,至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿,制線和退火工藝的影響,不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

珠江電纜BYJ低煙無鹵電線經(jīng)過國家認證,不含鹵素、不含鉛鎘鉻汞等環(huán)境物質(zhì)的膠料制成的,燃燒時不會發(fā)出有毒煙霧(如:鹵化氫、一氧化碳、二氧化碳等),不會產(chǎn)生二次危害。珠江電纜一貫堅持選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的原材料,執(zhí)行嚴格的質(zhì)量控制體系,從源頭上保證了公司產(chǎn)品的質(zhì)量,符合現(xiàn)代消防安全要求的環(huán)保型電線。


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